关于热成形机大家可能些许的陌生，热成形机所生产的产品我们大家是常见的，热成形机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。下面就简单的给大家介绍一下关于热成形机日常维护、构造。

一、热成形机日常维护：
1.每天接班前应对设备中的各润滑点检查一次，看润滑油(脂)是否充足，必要时要补充加注润滑油（脂）。
2.听运转设备有无异常声音，如运转声音出现异常，必要时应找有关人员，根据情况决定是否停机检修，排除故障。
3.检查各工艺温度控制及仪表显示是否正常，如出现异常现象，应检?加热装置、控温系统是否正常工作，必要时请有关人员检修。
4.接班后要首先查看各工作开关、按钮的位置是否正确，限位开关有无松动，安全门是否灵活、准确工作，以确保生产安全。
5.开首班车向料斗内加料前，应首先检查料斗内是否清洁，清除料斗内和料斗上一切杂物。

6.注意螺杆空运转时间不许超过3min，除生产前试运转外，平时不许让螺杆空运转。

二、热成形机构造：
1.模具安装工作模台采用四立柱导向定位，可起到稳定性和平衡力的作  用，模台下采用多支点杆杠原理，电机运行通过齿轮减速机带动凸轮圆周运动，凸轮推动滚轮执行运动，滚轮运动的同时带动连杆摆动，连杆的推力作用下使模台升降并带动模具上下平稳运行.
2．上模具的拉伸，由气缸推动下，通过高硬度高耐磨的丝杆推理拉动模具内的阳模上下运行。
3. 加热烘箱分为上下炉，上炉分横向10排纵向9区，下炉横9区纵向9排，温控仪实现PID自动温控调节，温控误差＜1.5℃。
4．加热器采用埋入式陶瓷远红外辐射组件，热效应高，安全可靠。
5．送片部分采用电机输送，输送长度精确稳定性，输送链轨内藏冷却水路、冷却效率高，具有节省水源，内侧罩不锈板、导链轨条采用模具钢制作、表面氮化处理、工作面硬度高、寿命长。
6．控制系统采用PLC，触摸屏人机界面操作，低重心设计，出杯高度低，运行平稳，符合人体站立操作及观察最佳高度。
8. 气路控制部分均采用进口阀SMC（日本），工作精度高寿命高，反应能力强，工作频率高的运行下可确保机器工作稳定。
9. 配置卷材气动拉卷，最大卷径0.8m，且换卷方便。
10.成型气压回路系统配置。
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